خرید سیلیکو منگنز با کیفیت مرغوب

دسته بندی:

فروآلیاژ

زمان مطالعه:

5 دقیقه

آخرین بروزرسانی:

20 آبان 1403

بهترین قیمت و کیفیت برای خرید فروسیلیکو منگنز

سیلیکو منگنز (SiMn) چیست؟

اگر جزء آن دسته از افرادی هستید که قصد خرید سیلیکو منگنز دارید؛ آشنایی با سیلیکو منگنز، خواص، ویژگی ها و کاربردهای آن برایتان از نان شب واجب تر است.سیلیکو منگنز که بسیاری از آن تحت عنوان فرو سیلیکو منگنز یاد می کنند، فروآلیاژی کاربردی است که از ترکیب سیلیکون طبیعی (Si) و منگنز (Mn) به دست آمده و به وفور در صنایع فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. افزودن این ترکیب شیمیایی به فولاد، استحکام و عملکرد آن را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. اگر فکر می کنیدسیلیکو منگنز تنها در صنعت فولاد استفاده شده و به غیر از آن کارایی دیگری ندارد؛ سخت در اشتباهید. این فروآلیاژ کارآمد را به وفور در کاربردهایی غیر از موارد مرتبط با محصولات فولادی نیز مورد استفاده قرار می دهند. برای مثال آن را با مواد دیگر ترکیب نموده و بدین ترتیب آلیاژهایی پرکاربرد تولید می کنند که صنایع مختلف سخت به آن ها وابسته اند.

شاید برایتان جالب باشد بدانید که با تنظیم نسبت مقدار سیلیکون به منگنز می توان خواص فولاد را دستکاری کرد. مقدار منگنز موجود در آلیاژهایِ استانداردِ فولادِ منگنز سیلیکونی حدود 65 تا 68 درصد و مقدار سیلیکون آن بین 14 تا 16 درصد تخمین زده شده است. جالب است بدانید که کربن نیز در ساخت این آلیاژها نقش غیر قابل انکاری دارد؛ هر چند مقدارش ناچیز است!

جدول زیر مربوط به ترکیبات سیلیکو منگنز 14/60 است. این نوع سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین و پرفروش ترین انواع سیلیکو منگنز موجود در بازار محسوب می شود که در ادامه به طور مفصل با آن آشنا خواهیم شد.

ابعاد	ترکیب
(mm 90% )	%	عناصر
mm10-50	مینیمم 60%	Mn
mm 10-100	ماکزیمم 14%	Si
بسته بندی شده در کیسه های پلاستیکی 1000 کیلوگرمی	ماکزیمم 40/2%	C
	ماکزیمم 24/0%	P
	ماکزیمم 05/0%	S

سیلیکو منگنز 14/60 و هر آنچه لازم است درباره آن بدانید!

سیلیکو منگنز 14/60 یک گرید خاص از مواد آلیاژی است که به صورت جامد در دسترس می باشد. همان طور که از نام این نوع سیلیکو منگنز پیداست، 60 درصد آن را منگنز و 14 درصدش را سیلیکون تشکیل می دهد. تقاضا برای خرید سیلیکو منگنز 14/60 بسیار زیاد است. چرا که استفاده آن در صنایع متالورژی برای تولید انواع آلیاژهای آهن و فولاد به طور قابل توجهی مرسوم می باشد. آنچه موجب رواج به کارگیری این فروآلیاژ در صنایع مذکور شده، خواص اکسید زدایی و گوگرد زدایی عالی آن است. یک کلام، ختم کلام؛ منگنز سیلیسیم با درجه سختی 60-14 تولید شده توسط شرکت رهاورد زاگرس که برای افزایش خواص مکانیکی فولاد استفاده می شود؛ تحسین شده ترین ماده خام مورد استفاده در فولادسازی است.

آیا استفاده از سیلیکو منگنز 14/60 به صنعت فولاد محدود می شود؟!

مسلما خیر. از این نوع سیلیکو منگنز در فرآیندهای ریخته گری فلز برای بهبود استحکام محصول نهایی و پیشگیری از وقوع نقص و ایراد حین ساخت محصول استفاده می کنند.

جالب است بدانید که محتوای کربن استفاده شده در انواع سیلیکو منگنز بین 1/0 تا 5/2 درصد متغیر می باشد. همان طور که در جدول ترکیبات سیلیکو منگنز 14/60 مشاهده نمودید، مقدار کربن استفاده شده در این نوع سیلیکو منگنز 4/2 درصد است. با این اوصاف می توان نتیجه گرفت که این آلیاژ با استفاده از فرو منگنز با کربن بالا که یک سنگ معدنی مفید منگنز است، تولید می گردد.

ما در رهاورد زاگرس تمام تلاشمان را به کار گرفته ایم تا با استفاده تکنیک های پیشرفته و فرآیندهای پیچیده کوارتز سنگ معدن منگنز به سیلیکون را کاهش دهیم. بدین ترتیب سالیان سال سیلیکو منگنز 14/60 جامد با عیار بالا را به مشتریان خود ارائه داده و موفق به جلب رضایت و توجه ارزشمند آن ها شده ایم. سیلیکو منگنز 14/60 رهاورد زاگرس درست همان چیزی است که دنبالش می گردید. با یک بار خرید، مشتری همیشگی ما خواهید شد. این خط، این هم نشان!

یک سوال پرتکرار؛ آیا سیلیکو منگنز همانفرو سیلیکو منگنز است؟!

اگرچه بسیاری از افراد بر این باورند که سیلیکو منگنز و فرو سیلیکو منگنز یکی هستند، اما در واقع چنین نبوده و میان این دو تفاوت های ظریفی وجود دارد. سیلیکو منگنز آلیاژی از آهن، سیلیکون و منگنز است. مقدار سیلیکون موجود در این ماده بیش از همنوع فرو سیلیکونی آن است. وجود سیلیکون باعث کاهش حلالیت کربن در آلیاژهای منگنز می شود. بنابراین می توان نتیجه گرفت که محتوای کربن با محتوای سیلیکون نسبت معکوس دارد. سیلیکو منگنز و فرو سیلیکو منگنز هر دو به عنوان یک اکسید زدا و یک عنصر آلیاژی در فولاد مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال اکسید زدایی سیلیکو منگنز در مقایسه بافرو سیلیکو منگنز قوی تر است.

حین خرید فرو سیلیکو منگنز توجه به این نکات را از یاد نبرید!

ویژگی های مهم سیلیکو منگنز 14/60

نام شیمیایی این فروآلیاژ FeSiMn است.سیلیکو منگنز که از مقاومتی مثال زدنی در برابر خوردگی برخوردار است، به دلیل بهره مندی از مقادیر قابل توجهی منگنز، خواص منگنز را دار بوده و در عین حال به علت برخورداری از 14 درصد سیلیس خواصی همچون اکسیژن زدایی را یدک می کشد. از دیگر ویژگی های مهم این آلیاژ پر مصرف می توان به سولفور زدایی اشاره کرد. آنان که از فولاد سازی سر در می آورند، خوب می دانند که سولفور یکی از ناخالصی های خطرناک این حوزه محسوب می شود که با وجود SiMn از بین می رود!

سایر ویژگی های حائز اهمیت فروآلیاژ سیلیکو منگنز به قرار زیرند:

تثبیت فاز آستنیت
افزایش قابل توجه سختی پذیری فولاد
افزایش تافنس
کاهش نقطه انتقال دما
افزایش قابلیت کارکرد در دماهای پایین
...

کلیه این ویژگی های منحصر به فرد و خواص باورنکردنی دست به دست هم داده و فروآلیاژ نام برده را به

فروآلیاژی بی رقیب در عرصه فولاد سازی و سایر صنایع بزرگ، تبدیل نموده اند. به همین خاطر است که تقاضا

برای خرید این ترکیب روز به روز در حال افزایش بوده و تولید کنندگان برای یافتن مرغوب ترین نوع آن، سر و دست می‌شکنند. مرغوب ترین نوع سیلیکو منگنز 14/60 را با قیمتی ایده آل در رهاورد زاگرس خواهید یافت!

فرآیند تولید سیلیکو منگنز؛ دومین آلیاژ پر مصرف دنیا!

فرایند تولید سیلیکو منگنز که سیلیکو منگنز 14/60 یکی از پر مصرف ترین انواع آن محسوب می شود، از سه مرحله اصلی تشکیل شده است. در ادامه هر یک از این مراحل را معرفی و به اختصار مورد بحث و بررسی قرار می دهیم.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید سیلیکو منگنز

سنگ منگنز
سرباره فرومنگنز
سلیس
سرباره سازه هایی نظیر دولومیت یا آهک

برای تولید سیلیکو منگنز از کوره قوس الکتریکی از نوع سامبرج استفاده می شود. فرآیندی که ماده مذکور توسط آن تولید می گردد، کربوترمی نام دارد.

مرحله نخست: ذوب

مرحله نخست تولید سیلیکو منگنز ذوب (پیش گرم) نام دارد. در این مرحله دمای کوره قوس الکتریکی را روی 85/1099 تا 85/1199 درجه سانتی گراد تنظیم کرده و بدین ترتیب سنگ منگنز و سرباره فرو منگنز را به موارد زیر تبدیل می نمایند:

مونوکسید منگنز
اکسید آهن
فلز آهن

مرحله دوم: تشکیل سرباره

در این گام علاوه بر فرآیند احیای اکسید منگنز، سرباره مایع تشکیل می شود. دمای کوره در این مرحله به 85/1499 درجه سانتیگراد رسیده و نمونه های سرباره و فرو منگنز از کوره برداشته می شوند. در این حین دمای بستر کک را بین 85/1549 تا 85/1599 درجه سانتیگراد حفظ می نمایند. زیرا سرباره مایع دارای ویسکوزیته پایینی برای نفوذ در بستر کک می باشد.

مرحله سوم: احیا

دمای کوره قوس الکتریکی در مرحله سوم به بیش از 1600 درجه سانتی گراد رسیده و در این میان عملیات احیای منگنز، سیلیس و آهن تکمیل می گردد. اگر جویای گرید سیلیکو منگنز به دست آمده از این مرحله هستید، باید خدمتتان عارض شویم که همه چیز به درصدهای مختلف شارژ سیلیسیم و منیزیم بستگی دارد!

پس از انجام واکنش های احیا در مرحله دوم تولید سیلیکو منگنز، ترکیب سنگ معدن تغییر پیدا می کند. در پی بروز این تغییر، خواصی همچون دمای ذوب سنگ معدن نیز دچار تحول می شوند. هنگامی که دمای کوره قوس الکتریکی پایین است، در گاز و آب موجود در نزدیکی بالای کوره، دی اکسید کربن وجود دارد.

نکات مهم

سرباره مایع به دست آمده در این فرآیند را به عنوان منبع فعال منگنز در راستای تولید سیلیکو منگنز مورد استفاده قرار می دهند.
با افزایش مقدار سرباره استفاده شده در این پروسه، مصرف انرژی به طور اعجاب آوری افزایش پیدا کرده و به بیش از 500 کیلو وات ساعت بر تُن می رسد!
تولید سیلیکو منگنز بیش از تهیه فرو سیلیکو منگنزانرژی می طلبد. این مقدار انرژی اضافه صرف احیای سیلیس به فلز سیلیکون می شود.
منگنز و سیلیکونی که در این فرآیند شرکت می کنند، دارای اثر اکسید زدایی و گوگرد زدایی هستند. به علاوه هر دوی این عناصر می توانند سختی پذیری فولاد را تا حد قابل توجهی افزایش دهند.
محصول به دست آمده از این فرآیند در شرایط عادی پایداری خود را حفظ می نماید. این ماده در صورت تماس یا مجاورت با رطوبت، اسیدها و بازها گازهایی سمی و قابل اشتعال ایجاد می کند که می توانند خطرساز واقع شوند!

کاربرد سیلیکو منگنز

از آن جا ترکیب سیلیکون، منگنز و آهن یک ترکیب اقتصادی و مقرون به صرفه است، به گزینه اول و آخر بسیاری از تولید کنندگان فولاد تبدیل شده است. این موضوع رواج خرید سیلیکو منگنز را در پی داشته و بر محبوبیت های این ترکیب فوق العاده کاربردی افزوده است!

خرید سیلیکو منگنز و استفاده از آن در تهیه کلیه محصولات فولادی مرسوم می باشد. این ترکیب را در مقادیر بالاتر در تولید فولاد ضد زنگ سری 200، فولاد آلیاژی و فولاد منگنزی مورد استفاده قرار می دهند. حذف ناخالصی هایی نظیر نیتروژن، فسفر، گوگرد و اکسیژن از جمله نتایج استفاده از این ترکیب جادویی در فولاد سازی است!

ویژگی های کلیدی سیلیکو منگنز دست به دست هم داده و بر کاربردهای متعدد و متنوع آن افزوده اند. حتما می پرسید کدام ویژگی ها؟ چه کاربردهایی؟!

سیلیکو منگنز که محتوای سیلیکون و منگنز است، بسیار محکم تر از چیزی است که فکرش را می کنید. این ترکیب قدرتمند از خواص شیمیایی عالی ای برخوردار بوده، خالص و دارای خاصیت اکسید کنندگی است.

آلیاژسازی یکی از اصلی ترین کاربردهای سیلیکو منگنز محسوب می شود. همان طور که پیش تر نیز اشاره کردیم، SiMn با مواد دیگر ترکیب شده و آلیاژهایی با کاربردهای گسترده تولید می نماید که به وفور در صنایع مختلف به کار گرفته می شوند.

یکی از مهم ترین کاربردهای سیلیکو منگنز استفاده از آن در راستای افزایش استحکام فولاد می باشد. افزودن سیلیسیم و منگنز به ساختار فولاد، بر سختی آن می افزایند.

شاید باورتان نشود، اما حقیقت این است که 90 درصد از مصارف سیلیکو منگنز به صنایع متالورژیکی و حدود 7/5 درصد از آن به صنعت باطری سازی محدود می شود.

سایر کاربردهای مهم سیلیکو منگنز به قرار زیرند:

تهیه افزودنی های کود شیمیایی در عرصه کشاورزی
تولید پرمنگنات
استفاده در صنعت کشتی سازی
استفاده در ساخت سرامیک
استفاده در تولید شیشه
استفاده در ساخت آجر
استفاده در تهیه الکترود جوشکاری
استفاده در صنایع تصفیه آب
تهیه افزودنی های سوخت هیدرومتالورژی
...

کاربرد سیلیکو منگنز کربن بالا

همان گونه که پیش تر نیز اشاره کردیم، سیلیکو منگنز به طور کلی با محتوای کربن 1/0 تا 5/2 درصد تولید می شود و به وفور در تولید فولاد ضد زنگ و فولادهای آلیاژی استفاده می شود. گسترده ترین کاربرد این فروآلیاژ به غیر از تولید فولاد ضد زنگ، ساخت فولادهای مقاوم در برابر اسید، عنصر آلیاژی چدن و سایر فولادها است.

سیلیکو منگنز دارای مقادیر بالای کربن را به طور گسترده در تولید محصولات فولادی ای که مقاومت چشمگیر آن ها بسیار حائز اهمیت است، مورد استفاده قرار می دهند. خودروسازی، ساخت و ساز، توسعه زیرساخت ها و تولید ماشین آلات، خطوط راه آهن، ساخت میله های زندان، ساخت گاوصندوق و... نمونه هایی از این مصارف محسوب می شوند.

کاربرد سیلیکو منگنز کم کربن

سیلیکو منگنز دارای کربن کم یا بسیار کم بهبود بهره وری در ساخت فولاد ضد زنگ و فولاد ویژه را در پی دارد. چرا که همین مقدار ناچیز کربن نیز در مراحل نهایی از بین رفته و حذف می گردد.

قابل توجه علاقه مندان به خرید سیلیکو منگنز 14/60؛ قیمت سیلیکو منگنز چقدر است؟!

نخست باید خدمتتان عرض کنیم که قیمت سیلیکو منگنز در بازار ثابت نبوده و به طور پیوسته در حال نوسان است. بنابراین با عرض پوزش از اعلام قیمت دقیق این محصول معذوریم. نکته مهمی که در رابطه با قیمت خرید سیلیکو منگنز وجود دارد، این است که قیمت این محصول تابع قیمت عناصر موجود در ساختار آن است. یعنی هرچه قیمت سیلیکون و منگنز و آهن بیشتر باشد، قیمت خرید سیلیکو منگنز نیز بیشتر خواهد بود و برعکس. فاکتورهای متعدد و متنوع دیگری نیز وجود دارند که می توانند قیمت این فروآلیاژ کاربردی را تحت تاثیر قرار دهند. از جمله مهم ترین این فاکتورها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

قیمت جهانی آهن
هزینه نیروی انسانی
میزان عرضه و تقاضا
قیمت ارز
...

برای اطلاع از قیمت به روز هر کیلوگرم سیلیکو منگنز 14/60 می توانید با کارشناسان ما در رهاورد زاگرس تماس حاصل نمایید. با احترام و افتخار پاسخگوی سوالاتتان هستیم!

آیا سیلیکو منگنز 14/60 خطرناک است؟!

شاید شما هم جزء آن دسته از افرادی هستید که به خطرناک بودن یا نبودن سیلیکو منگنز 14/60 شک دارید. اگر چنین است، باید بدانید که سیلیکو منگنز 14/60 فلزی فاقد گرد و غبار بوده و تا زمانی که در دمای اتاق نگهداری شود، هیچ خطری برای سلامتی ایجاد نمی کند. در صورتی که این ماده را بیش از نقطه ذوب یا نقطه جوش آن گرم کنید، پای اکسید منگنز و بخار منگنز به ماجرا باز می شود.

این ذرات حاوی منگنز و بخار منگنز قابل تنفس بوده و می توانند سلامت انسان را تهدید کنند. بنابراین توصیه می شود که ضمن خرید سیلیکو منگنز از مراکز معتبر فروش سیلیکو منگنز، در نگهداری صحیح و اصولی این ترکیب کوشا باشید. ما در رهاورد زاگرس گرد هم جمع شده ایم تا مرغوب ترین سیلیکو منگنز 14/60 را با منصفانه ترین قیمت به شما عرضه داریم. اعتماد شما سرمایه دیرینه ماست؛ با جان و دل پاسخگوی اعتماد ارزشمندتان هستیم!